对于我国机加工企业来说，想要快速发展就离不开现金设备的支持，数控加工技术作为先进的制造手段，在很大程度上促进了制造业的发展和广泛应用。数控加工中心，主要适用于加工形状复杂、工序繁杂和精度较高的多品种、多规格产品，与传统加工方式相比，具有较为明显的优势。下面我们就来看看，机械加工企业中数控技术主要应用于哪些领域。
数控加工技术在工业制造领域的应用范围大致有以下几个方面：
1、箱体类零件
机加工制造企业的箱体零件比较多，这种产品一般会具有较多的孔系和工作面，具有较为复杂的型腔，加工面具有形状和位置精度的要求，如果通过普通设备加工，需要多道工序转换基准来实现，精度很难达到。
采用加工中心对箱体类零件进行加工，特别是多轴联动的数控设备，可以凭借自身的精度等级和加工效率高、刚度好和自动换刀的特点，完成加工。在加工的过程中只要制订好工艺流程，并采用合理的专用夹具和刀具，就可以解决箱体类零件精度要求较高、工序较复杂等工艺问题。
2、复杂曲面类零件
数控加工主要依靠插补原理，在预先设定好的程序下，可以加工出许多复杂的曲面形状，并可以达到普通设备无法到达的制造精度。例如航空航天以及运输制造业中，具有复杂曲面的零件比较常见。
这类具有复杂曲面轮廓的零件，一般无法通过普通设备加工或精密铸造达到预定加工精度，需采用多轴联动的加工中心，配合专用刀具及自动编程技术，可以很大程度上提高生产效率，满足产品曲面形状的加工精度要求，还可以保证产品的一致性。将复杂零件的自动化加工变得简单。
3、异形零件
异性零件在生产加工中也较为常见，这种零件具有外形不规则的特点，在普通的设备中，无法实现一次定位即可加工完成，需要频繁转换定位基准来加工不同的工作表面。如果采用加工中心，则可对多面体进行加工，再配合多轴联动，还可以在一起装夹的情况下制造出更多的工作面，有效减少多次定位后带来的加工误差。
4、新产品试制典型应用
数控加工中心具有广泛的适应性和高度的灵活性，更换加工对象的时候，只需编制并输入新的程序、配备必要的工装、刀具即可实现加工，这就为单件、小批量、多品种生产和新产品试制提供了极大的便利条件，对于试制周期也起到缩减。
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